众所周知，市面上的汽车零部件加工其实是机械加工产品。 机械加工大大提高了工作效率，同时也提高了零件的生产质量，那么，下面就来了解一下汽车零部件加工的注意事项。

　　汽车零部件加工加工时的注意事项：

　　一、汽车零部件加工机械零件时，如果工件太高，分层用不同长度的小刀加粗，加粗后，为了减少加工时间，请用小刀去除残留物。 有斜度且为整数时，需要用斜度刀具加工。 公差应合理设定，使加工精度与计算机计算时间平衡，多做工序，减少空刃时间; 毛坯材料硬度高时，选择逆铣削; 毛坯材料硬度较低时，选择顺铣。 如果是粗加工倒铣刀，则加工成顺铣; 韧性好、硬度低的刀具材料适合粗加工，韧性差、硬度高的刀具材料适合精加工。

　　二、进行汽车零部件加工加工时，汽车零部件加工零件的卡盘需要选择定位标准和夹紧的合理方案。 选择精加工基准时，遵循“基准统一”和“基准一致”两个原则。 其次，要尽量考虑用一个定位卡盘完成表面的所有加工，所以选择每个表面容易加工的定位方式。 一次夹持工件时，应能完成工件所有表面的加工; 在确定工件在工作台的放置位置时，需要考虑各工位的加工以及刀具的长度、刚性对加工质量的影响。 另外，控制加工中使用的夹具，为了缩短生产准备周期，请尽量选择用通用部件组装的、可调节的夹具。

　　三、对汽车零部件加工进行加工并确定加工顺序时，需要遵守“先后孔”、“先粗后精”等基本原则。 在刀具集中工序中加工，避免多次使用同一刀具，减少更换次数和时间。 对要求同轴度的孔系，定位一次后，该孔系加工全部完成后，加工其他坐标位置的孔系，消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。 确定刀点和交换点，一旦确定就不要交换。

　　四、汽车零部件加工操作时，应尽量减少弯腰、踮脚动作，定位准确可靠，防止振动发生、误差发生。 设备操作件和被操作件的运动方向需要符合规定要求，并简要注明，设置联锁机构，以免在操作过程中引起危险，手柄、手柄及按钮的结构、排列位置需要符合要求。 一般的开始按钮请安装在外壳内，以免意外触摸，然后安装防护环。 竖井需要安装自动退出装置，防止方向盘、方向盘伤人。

　　以上介绍的就是汽车零部件加工的注意事项。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。